单面焊双面成型技术要点

一般坡口为60°V型坡口，拼装间隙为3-4mm（本图为3.2mm），钝边厚度为：0.5mm-1.5mm之间，反变形。

一、观察

首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。

二、听

焊接时应该注意电弧击穿钝边是发出的“噗噗”的声音，如果有这个声音的话表示钝边被击穿了，如果没有则表示钝边没有被击穿，容易造成未焊透，融合不良的现象。

三、准

焊条焊接时，铁液的送给位置和运条的间距要准确，一般的话要求每个熔池与前面熔池的重叠部分为2/3，有1/3的电弧部分在熔池前方，保持对钝边的持续击穿和加热，只有保持运条稳定，送给时机及位置准确就能够得到焊缝成形均匀平整的焊道。

第四、短

“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；

第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时称为短弧。这样能够有效保护焊缝熔池，同时减少焊接飞溅等问题的产生。

第五、控

1）控制铁液和熔渣的流动方向。

控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。

2)控制熔池的温度和熔孔的大小。

应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。

3）控制焊缝成形及焊肉的高低。

一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电弧电压越低，焊缝背面的焊肉越高，否则反之。因此应该对焊接角度，焊接速度、熔敷金属添加量等严格控制。