氩弧焊出现的这些缺陷怎么办？

过大的电流引起钨极熔化和蒸发、或操作过程中钨极与铁水接触导致其微粒进入熔池造成污染。

产生原因：接触引弧或钨电极熔化。

防止措施：

采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧；

减小电流或加大钨极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度；

调换有裂纹或撕裂的钨电极。

焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。

产生原因：

焊缝坡口纯边过大，坡口角度太大、错边等；

焊接电流过小，送丝不均匀；

焊接速度过快或过慢；

焊丝位置不当，焊接电弧微熔焊到焊口根部。

防止措施：

选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。

由于热量过于集中某一处导致铁水下坠形成凸起。

形成原因：电流过大；焊丝填送过多；摆动慢，热量过于集中。

防止措施：调整小的电流；正确送丝，氩弧把摆动适当加快。

焊接收弧时，熔池金属快速向四周结晶收缩，而熔孔处未来得及铺满熔化金属，形成空穴。

形成原因：电流过大，收弧过快，热量过于集中

防止措施：调至合适电流，收弧至坡口侧方，使用高频多打几下。

产生原因：电流过小，错边、续丝不到位

防止措施：调大电流修复焊口，调整续丝角度

形成原因：操作不当，送丝过急；电流过大；坡口间隙过大

防止措施：调至合适电流，送丝均匀

产生原因：电流过大、焊接过程中热量过于集中；

防止措施：调小电流，正确操作，加快摆动节奏。

焊接后焊口的冷却过程产生的热应力超过材料强度所导致的裂纹。

形成原因：焊件强行组对；焊件与焊材不匹配；焊接工艺选择错误或执行不严格；焊接参数不正确或收弧过快

防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。