超实用的仰焊操作技巧，建议收藏

01仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

02采用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。

03采用短弧焊接，以利于熔滴过渡。

04保持适当的焊条角度和正确的运条方式，如下图所示。

对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线型运条。开坡口对接仰焊采用多层焊时，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线型运条方式。其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。多层多道焊宜采用直线形运条。对于焊脚尺寸较小的T形接头，采用单层焊，选用直线型运条方式。焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊。第一层宜选用直线型运条，其余各层可采用斜环形或三角形运条方式。

05当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。

06采用斜圆圈运条时应有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先与上板融合，由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两遍就能得到均匀的熔合了。

07直线型运条时应保持0.5~1mm的短弧焊接，不要将焊条头搭载焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊缝。

08保持正确的焊条角度和均匀的焊速，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

09施焊中所看到的熔池表面为平或稍凹时为最佳，当温度较高时，熔池会表面外鼓或突起，严重时将出现焊瘤，解决的方法是加快向前摆动的速度和缩短两侧停留时间，必要时减小焊接电流。

10多道焊时除打底仔细清渣外，盖面各道不要清渣，后一道焊的焊条中心指向前一道焊缝1/3或1/2的边缘。

11起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处已过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。

12、仰焊利器

 金鲁鼎最新研发APF160-T管道全位置自动焊，采用焊件固定，永磁轮吸附焊件外圆转动带动焊枪旋转焊接方式，适用于碳钢、合金钢等磁性金属或者不锈钢等非磁性金属（需选配轨道）材质的焊接，配备无线遥控式控制器，便于焊接过程中进行实时方便控制调节，焊枪在焊接径向、轴向及焊枪角度均可调节，保证了焊枪多位置、多角度转换，轻松解决仰焊技术难题。