氩弧焊，焊接时气孔是怎么来的？影响因素有哪些？

1.氩气不纯
焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %，焊接铝时不 低于 99.9 %，而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。

2.氩气流量
氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，对熔池的保护效果变差。
3.气带漏气
气带接口或者气带漏气造成保护效果不好。
4. 风的影响
焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。
5.焊枪喷嘴的影响
喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能力弱。

7.气瓶内压力太小
气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
8.焊枪角度过大
焊枪的角度过大，一方面会把空气带人熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
9 .操作的影响
在用带控制按钮的氢弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。
10 .焊枪配件不合适
钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。

1 .焊丝型号的影响
不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。

2 .焊丝不干净
焊丝表面有铁锈、 油污、 水将直接促使焊缝 内产生大量的气孔。

1. 板材或管材质量的影响
板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
2 .钢种的影响
沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。

1. 钨极端部的影响
钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。
2 .引弧时电弧上爬造成保护不好
当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。

1 .坡口清理
坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
2 .焊接速度的影响
焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流 的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。
3 .熄弧弧方法的影响
熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。
4 .焊接电流的影响
焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。
5 .钨极伸出长的影响
钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。