如何焊好管道焊缝的焊接？

一、焊前准备

焊接设备：该焊接工作使用国产焊机即可；填充、盖面使用鼎鼎自动化焊接设备。

焊接材料：根焊焊接母材选择焊丝，比如304或者316的不锈钢丝盘。

坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至全部露出金属光泽。

管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，控制坡口钝边控制在0.5～2.0mm范围内；因为焊接过程全程为自动化焊接，坡口间隙可以不留。下图为手工焊接，留了2.5~3mm的间隙。

管口组队有关参数

管口定位焊：管口定位使用内卡点固，可用8～10个U型卡，均匀对称分布于管口内，牢固焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。

倾角示意图

二、施焊

01选择焊接工艺参数

焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。

02根焊

焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。

根焊：又称打底，一般科自融母材不需填丝。通常高温高压的管道焊接必须要通过一级或者二级的探伤实验，这就必须焊道内部需要充氩气保护，以便达到单面焊接双面成型，这个需要足够的经验，面对各种材质、尺寸的管道件调出相应的打底焊接参数，该设备具有相应的经验数据，可随机存储焊接工艺达百套，焊接可实现一键操作。

采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。

根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

03填充焊

X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角。

焊丝保持如图2所示角度；每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如图3所示，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。

特别应该注意，填充焊最后一层时，不能破坏坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明（如图3所示），为盖面焊控制熔宽提供参照。

填充层焊道顺序

04盖面

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的最后一道工序，也是关键工序。

斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法

严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；

施焊时宜要先排上道，再排下道，如图4所示，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。

盖面层焊道示意

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