熔化极脉冲气体保护焊工艺特点是什么？

普通熔化极气体保护焊的短路过渡和连续喷射过渡由于受自身过渡形式限制，它们所采用的电流范围均很有限。那么熔化极脉冲气体保护焊工艺特点有哪些？

1、具有很宽的焊接电流调节范围

普通熔化极气体保护焊的短路过渡和连续喷射过渡由于受自身过渡形式限制，它们所采用的电流范围均很有限，而在同样条件下（指焊丝材质和直径相同），脉冲喷射过渡采用的电流范围宽很多，既包括了普通熔化极气体保护焊短路过渡和滴状过渡使用的电流范围，也包括连续喷射过渡所采用的部分电流范围。所以对厚件或薄件均能焊接。

2、能用较粗的焊丝焊接薄板

例如2mm的铝薄板用普通MIG焊时，只能用直径为0.8mm焊丝，这样细的焊丝很软，用推丝式送丝机构不可能稳定送丝。而用脉冲MIG焊时，却可用p1.6mm的铝焊丝，用推丝式送丝机构完全可以稳定送丝。另外，采用粗丝可降低焊丝的制造成本，并且单位重量焊丝所具有的表面积减小，大大地减少了由铝焊丝带入焊缝的污物和氧化膜的数量，有利于获得高的焊缝质量。

3、可以焊接热敏感性很强的材料

熔化极脉冲气体保焊因可调的焊接参数多，能控制热输入量和焊缝成形，很适于焊接那些对热循环敏感的金属材料。

4、可以进行空间位置焊缝的焊接

当焊接电流超过临界电流时，熔滴均可以沿焊丝轴线向熔池有力地过渡。此外，通过调节焊接参数，以改变电弧形态和能量去控制熔池的形状和体积。这样在任何位置焊接，熔滴均不致因重力而下淌，能实现全位置的焊接。

5、可以实现单面焊双面成形

对于铝合金工件厚度在3~6mm范围内平焊不开坡口，厚度大于6mm开V形坡口能实现单面焊双面成形。对于厚钢板可开V形坡口，不留钝边，留2~3mm间隙，第一层在立焊位置实现单面焊双面成形。

6、可以进行厚钢板窄间隙的焊接。

若用普通MIG射流过渡焊时，对2.5~3mm钢焊丝必须采用大于500A的电流，这将增加焊缝成形系数，容易产生裂纹。此外，喷嘴易与坡口的侧壁打弧，破坏焊接过程的稳定性。而采用熔化极脉冲焊，焊接频率f=50~100Hz，焊接电流为350~450A，Ar+20%CO2（体积分数）就可以克服普通MIG焊的缺点，成功地完成窄间隙焊接。

7、技术水平要求高

熔化极脉冲气体保护焊所用的焊接设备复杂，成本略高，焊接时需调节的焊接参数较多。因此，对操作人员的知识和技术水平要求较高。

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