点焊工艺详解

　　点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

　　一、特点

　　点焊时焊件成搭接接头并压紧在两电极之间，其主要特点如下：

　　1.点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。

　　2.点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。

　　3.点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

　　4.劳动强度低，劳动条件好。

　　5.由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。

　　6.对焊点进行无损探伤较困难

　　二、操作过程

　　焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体焊接过程如下：

　　(1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；

　　(2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；

　　(3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；

　　(4)去除压力，取出工件。

　　三、影响因素

　　焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。

　　1．焊接电流和通电时间

　　根据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。

　　2．电极压力

　　点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定：

　　(1)焊件的材质。材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。因此焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。

　　(2)焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。

　　四、分流

　　点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：

　　(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30～50mm的常规点距时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。

　　(2)焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时，两焊件间的接触电阻增大，通过焊接区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。

　　五、安全注意事项

　　(1)焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。

　　(2)作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。

　　(3)施焊时焊工应带平光防护眼镜。

　　(4)焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。

　　(5)焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。

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