这四个小技巧,保证十个焊工九个不知道
栏目:行业知识 发布时间:2021-06-23
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前言


焊接中,气孔发生当污染物或气体进入熔池,这些不纯的焊缝通常被称为腔。基本焊接中气孔是弱,泡沫填充焊缝不符合规范,更重要的是可以在某些情况下,导致一个项目的一部分,变得脆弱和崩溃。如果发现焊接杂质必须立即返工。

    这是防止焊接中产生气孔的4个技巧,熟练掌握后可节省自己的时间和金钱。

1、保持清洁

制备材料的表面焊接之前,一个干净的焊缝焊接本身一样重要。焊接后的效果制作,如果不是采取适当的适度清洁导致表面污染和孔隙度。这反过来又可以导致不良焊缝力学性能差,需要在时间和金钱为代价,返工或更换。

焊缝上的油,毛刺,都会影响焊接效果,尤其是薄板的焊接,例如不锈钢薄板0.4mm的不锈钢焊接,直缝焊之前就需要擦拭焊缝去油和区毛刺,才能保证一次合格率。

2、检查气流

流量监测气体保护。强大的气流会导致污染物与熔池搅拌,从而导致不纯的焊接。虽然流量可以有所不同,每个应用程序中选择正确的流量很重要。这样做可以提高效率和保证焊接质量。


3、工作条件

焊接车间会很热,应当定时通风。监控工作场所的强气流或水流可能影响熔池或气体保护。观察电压/弧长,焊枪,焊接部位,以免让更多的空气和气体会渗入熔池造成泡沫的形成从而使弱焊。


4、适合的设备

焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段,焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响,尤其是近年来随着国家先进制造技术的发展,实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势。

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